Kādām problēmām jāpievērš uzmanība, uzstādot skalas un cilindra sadales kārbu?

Uzstādot sadales kārbu, vispirms rūpīgi pārbaudiet atstarpi starp katru sadales kārbu un cilindru (ciparnīcu) (īpaši pēc cilindra nomaiņas) un uzstādiet sadales kārbu secīgi, lai izvairītos no atšķirībām starp kādu sadales kārbu un cilindru vai ciparnīcu. Ja atstarpe starp cilindriem (ciparnīcu) ir pārāk maza, ražošanas laikā parasti rodas mehāniska kļūme.

Kā regulēt atstarpi starp cilindru (riti) un sadales vārpstu?

1 Pielāgojiet atstarpi starp skalu un ekscentru

Kā parādīts nākamajā attēlā, vispirms atskrūvējiet uzgriežņus un skrūves, kas ir vienādi sadalītas sešās vietās vidējā kodola augšējā galā un vidējā kodola augšējā gala ārējā aplī trīs vietās B. Pēc tam ieskrūvējiet skrūves A vietā, vienlaikus pārbaudot atstarpi starp skalu un sadales vārpstu ar spraugmēru un iestatot to starp 0,10–0,20 mm, un pievelciet skrūves un uzgriežņus trīs vietās B un pēc tam vēlreiz pārbaudiet sešās vietās. Ja ir kādas izmaiņas, atkārtojiet šo procesu un pārliecinieties, ka atstarpe ir atbilstoša.

2 Cilindra un sadales vārpstas atstarpes regulēšana

Mērīšanas metode un precizitātes prasības ir tādas pašas kā "skalas un sadales vārpstas atstarpes regulēšanai". Atstarpes regulēšana tiek panākta, noregulējot apaļās sadales vārpstas apakšējā apļa sadales vārpstas pozicionēšanas aptura apli tā, lai radiālais izvirzījums līdz tērauda stieples sliedes centram būtu mazāks vai vienāds ar 0,03 mm. Mašīna pirms atstāšanas no rūpnīcas ir noregulēta un aprīkota ar pozicionēšanas tapām. Ja montāžas precizitāte mainās citu iemeslu dēļ, aptura apli var atkārtoti kalibrēt, lai nodrošinātu adatas cilindra un sadales vārpstas atstarpes precizitāti.

Kā izvēlēties kameru?

Adāmadatas ir viena no apļveida adīšanas mašīnas galvenajām daļām. Tās galvenā funkcija ir kontrolēt adāmadatu un iegrimšanas mehānismu kustību un izvietojumu. To var aptuveni iedalīt adīšanas mehānismā (cilpas veidošanas mehānisms), ieliekšanas mehānismā, peldošās līnijas mehānismā un iegrimšanas mehānismā.

Adaptera kopējā kvalitāte būtiski ietekmēs gan apļadīšanas mašīnu, gan audumu. Tāpēc, iegādājoties adāmo, pievērsiet īpašu uzmanību šādiem punktiem:

Pirmkārt, mums jāizvēlas atbilstošā izciļņa līkne atbilstoši dažādu audumu un audumu prasībām. Tā kā dizaineri cenšas sasniegt dažādus audumu stilus un koncentrējas uz dažādiem audumiem, izciļņa darba virsmas līkne būs atšķirīga.

Otrkārt, tā kā adāmadata (vai grimeklis) un izciļņa ilgstoši atrodas ātrgaitas slīdes berzes ietekmē, atsevišķiem procesa punktiem vienlaikus jāiztur arī augstfrekvences triecieni, tāpēc izciļņa materiālam un termiskās apstrādes procesam ir liela nozīme. Tāpēc izciļņa izejmateriāls parasti tiek izvēlēts no starptautiskā Cr12MoV (Taivānas standarts/Japānas standarts SKD11), kam ir laba sacietēšanas spēja un neliela rūdīšanas deformācija, un cietība, izturība un sīkstums pēc rūdīšanas ir piemērotāki izciļņa prasībām. Izciļņa rūdīšanas cietība parasti ir HRC63,5 ± 1. Pārāk augsta vai pārāk zema izciļņa cietība radīs negatīvu ietekmi.

Turklāt izciļņa līknes darba virsmas raupjums ir ļoti svarīgs, tas patiešām nosaka, vai izciļņu ir viegli lietot un vai tas ir izturīgs. Izciļņa līknes darba virsmas raupjumu nosaka vairāki faktori, piemēram, apstrādes iekārtas, griezējinstrumenti, apstrādes tehnoloģija, griešana utt. (Atsevišķiem ražotājiem ir ārkārtīgi zemas trīsstūrveida cenas, un viņi parasti par to uztraucas). Izciļņa līknes darba virsmas raupjums parasti tiek noteikts kā Ra≤0,8 μm. Slikts virsmas raupjums izraisīs adatas slīpēšanu, iesmidzināšanu un izciļņa kārbas uzkaršanu.

Turklāt pievērsiet uzmanību sadales vārpstas cauruma pozīcijas, atslēgas spraugas, formas un izliekuma relatīvajam novietojumam un precizitātei. Ja šie punkti netiks ievēroti, var rasties negatīvas sekas.

Kāpēc pētīt izciļņa līkni?

Analizējot cilpas veidošanas procesu, var redzēt prasības attiecībā uz lieces leņķi: lai nodrošinātu zemāku lieces spriegumu, ir nepieciešams sasniegt vēlamo lieces leņķi, tas ir, vislabāk ir, ja liecē piedalās tikai divi grimšņi, šajā laikā lieces leņķi sauc par lieces procesa leņķi; lai samazinātu adatas gala trieciena spēku uz izciļņa, lieces leņķim jābūt mazam. Šajā laikā lieces leņķi sauc par mehānisko lieces leņķi; tāpēc no dažādiem procesa un iekārtu viedokļiem abas prasības ir pretrunīgas. Lai atrisinātu šo problēmu, parādījās izliektas izciļņa formas un relatīvās kustības grimšņi, kas var padarīt adatas gala saskares leņķi mazu, bet kustības leņķi lielu.